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防锈油使用中常见的问题2

2024-07-03 下午 1时53分01秒 星期三

  目前我公司防锈油脂主要用于机械、冶金、航天、航、军械、纺织等部门下属单位,包括机床、轴承、量具、刀具、工具、纺织机械、武器、汽车、发动机、压缩机、汽轮机、拖拉机及钢材等制运部门。主要用于工序间金属零部件的短期防护及制品的长期封存防锈。防锈的主要金属材料有黑色金属如碳钢、合金及有色金属如黄铜、镁、铝、锌等。近10多年来,防锈油脂研制发展很快,不少新型高效能产品问世,详细情况见产品目录表。

  一.被防锈物的表面预处理方法

  (1)表面的清洁:清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械清洗法。(2)表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120-170C°的干燥器进行干燥,也可以用干净纱布擦干。

  二.涂敷防锈油的方法

  (1)浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中,让其表面黏附上一层防锈油脂膜的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。(2)刷涂法用于不适合浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。(3)喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须完善的防火和劳动保护措施。三. 什么是锈和锈斑?

  锈一般指钢铁在大气中表面生成的以氢氧化物或氧化物为主的化合物,广义上说金属表面生成的腐蚀产物称为锈。锈斑是金属表面腐蚀的一种形式,局限在一个点或小的部位上,呈坑凹状。

  四.为什么大气中的灰尘容易引起金属生锈?

  气中的灰尘包括煤烟、煤灰、泥沙等含碳的化合物颗粒,以及含金属氧化物、氢化物、铵和其他盐类的颗粒等。大气中灰尘的含量,一般城市为2mg/m*,工业城市可高达100mg/m。当含有炭粒的灰尘(特别是活性碳个无定形碳)落在金属表面上时,如果吸收了空气中的。金属表面就会形成水分凝聚中心,造成氧的浓差电池,阻碍氧的进入,从而消除阳极区的钝态,加速金属的腐蚀。由此可见,搞好环境保护对防锈具有重要意义。

  五.为什么手汗会引起金属腐蚀?

  人的汗液是一种无色透明或淡黄色带有咸味呈弱酸性的液体,它的PH值为5-6。除含有钠、钾。钙、镁盐外,还含有少尿素、乳酸、柠檬酸等有机酸。当汗液与金属接触时,会在金属表面形成一层汗液膜,汗液膜会对金属引起电化学作用,腐蚀金属。人出汗是不可避免的,要防止手汗引起锈蚀,生产人员要带上手套、指套、或用专用工具拿去零件,不用随便用手接触产品。

  六.什么是工序间防锈和封存防锈?

  工序间防锈是金属半成品、备品零件及制品组合部件在制造、修理和组装等各个工序完成后传递工程中防锈。而封存防锈是按规定工艺对金属及制品进行防锈包装,防止在运输、销售和储存工程中生锈。

  七.什么叫油封期和封存期?

  经防锈油处理的包装件(经内包装和外包装的产品)从包装之日至启封所规定的储运的最长时间叫油封期或封存期。八. 怎么选择和应用防锈油脂?

  选用防锈油脂时,因考虑金属表面的预处理(包括除锈、清洗和干燥等)以及防锈油与包装材料的适用等问题。因为只有金属表面干净,涂敷防锈油才会有好的效果。否则,即使防锈性能很好,也不能起到应有的作用。此外,还有根据不同的金属材料以及产品加工、运输或储存等条件来选择防锈油,选择的原则大体有以下几点:(

  1)根据制品加工、出厂 后的运输和储存条件、使用和封存时间的长短以及周围环境气候条件、包装材料、防潮要求等选用不同性能的防锈油脂。

  (2)根据制品本身的结构特点来选择能适应多种金属、忌油部位或结构复杂程度的防锈油。

  (3)要求施工及去除方便。

  (4)防锈材料来源要广,成本要。价格昂贵的制品选择高级防锈油,反之选择普通防锈油。

  九.封存防锈油应注意什么?

  (1)油封过程所用材料如清洗剂、防锈油和包装等必须符合防锈工艺要求。(2)制品必须严格清洗(已经锈蚀的产品须经除锈并清洗干净)并吹干后才能进行油封。(3)注意防止制品及防锈油吸水或混入灰尘杂质。使用中的防锈油要定期化验鉴定,不合格应及时更换。(4)必须认真考虑防锈油与制品的适应性。防锈油的品种多,性能差异大,只有选择适当才能发挥好的防锈效果。

  十.油封防锈失败的主要原因是什么?

  (1)制品清洗不干净或接触过人汗等腐蚀性介质。(2)防锈油品种选择不对或者防锈油质量不符合标准。(3)涂敷工艺不当或操作不良。存在厚薄不均或漏涂的地方。(4)包装材料质量不好或包装工艺不符合标准,造成密封性能差或达不到密封封存的目的。

  十一. 影响金属腐蚀的主要因素有哪些?

  金属腐蚀是由各种内在和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:(1)金属材料本身化学成分和结构。(2)金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。(3)与金属表面接触的溶液成分及PH值。(4)环境温度和湿度。(5)与金属表面相接的各种环境介质。

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